如何满足市场不断细分与变化的需求，构建快速灵活的供应链系统，把制造业作为链主企业与核心供应商业务协同起来，成为制造企业最为迫切的管理诉求之一。在这一供应链协同链条中，供应商、分销商和客户需要动态地共享信息，相互开放业务信息，增强运营体系的透明度，最终实现供应链条上的预测协同、库存和销售信息协同、采购计划协同、订单的执行协同、运输交货协同、产品设计协同等。为提供供应链的整体竞争力而相互努力和彼此协调，让资源有效的整合与利用，实现“共创共赢”。

 

- 紧贴您的管理需求?

构建“利益共同”的供应商管理体系

通过金蝶K/3供应链管理系统建立供应商准入及淘汰机制，有效规避风险；通过供应商交易管理，对价格、质量等各维度指标进行供应商绩效评估。帮助企业对供应商的全生命周期进行动态管理。

交互信息平台打通上下游“信息堡垒”

? ? ? ?通过统一的信息中心向供应商传达公司的最新动态、未来需求订单信息、质量要求及其他公告等各种信息、通过系统信息、邮件提醒、手机短信提醒等多种途径的消息模式让供应商随时随地了解企业的各种需求并尽快做出响应，实现了“快速下单，敏捷响应”的目标。

 

- 优化您的工作模式?

 

- 充分考虑您的IT期望?

主要优势

如果您需要一种先进的工具，帮助您最大限度减少供应链管理所占用的资源和降低管理成本，以获得更高效率、更多效益和更强竞争力，那么金蝶K/3供应链管理系统是您的合适之选。您可以实现全面业务应用的基础上，从管理方法、流程控制、管理对象等方面实现精细管理，在夯实基础采购管理的同时，帮助您实现全供应链的专业应用。下面介绍它在上述方面的精细化优势。

 

- 管理方法精细化

在传统的采购观念中，采购简单理解是为了保证生产，但现在企业把采购看为企业真正的利润中心。采购是企业在一定条件下从供应商购买产品或服务作为企业资源的整个过程。采购作为保证企业生产及经营活动正常开展的经营活动，它是企业供应链管理过程中的主导力量。企业的利润是同制造及供应过程中的物流和信息流的流动速度成正比。从整体供应链的角度来看，企业为了获取尽可能多的利润，想方设法加快物流和信息的流动，这就必须依靠采购的力量和充分发挥供应商的作用。因为占成本70%以上的物流及相关信息都发生或来自于供应商。采购是企业产品质量的基本保证。产品价值中70%以上是经过采购由供应商提供，也就是说企业产品质量不仅要在企业内部控制好，更多的应控制在供应商的质量过程，也就是“上游质量”控制，上游质量控制好，不仅可以为下游质量打好基础，同时可以降低质量成本，减少企业来料检验的费用等。采购部门不是成本中心，是企业真正的利润中心。

 

- 流程控制精细化

对制造企业来说，供应商管理是企业供应链管理的重中之重。通过合理对供应商进行管理，建立科学的供应商绩效评估管理体系来提升企业整体供应链的竞争实力。K/3 供应商协同解决方案包含供应商管理模块、供应商协同管理两个模块。首先，通过供应商全生命周期管理使企业与供应商的关系开始从“零和”的竞争关系逐渐向战略合作伙伴关系演变。这样，企业业务上与供应商紧密联系和协同合作，供应商及其资源能够有效地参与到企业的产品设计和生产制造甚至日常销售过程中，并通过双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，实现企业与供应商的双赢。其次，通过先进科学的供应商协同平台（SRM），提供订单协同、询报价管理、供应商交货管理、对账及往来业务查询等业务的在线操作，企业和供应商在同一平台下单、接单，快捷准确，实现“快速下单，敏捷响应”。

- 管理对象精细化

管理供应商关系历史上一直是企业采购部门的责任，采购的使命是确保供应商适时适价不中断地供应所要求的产品和服务，但适价通常被错误的理解为最低价格，这样产生的往往是对抗的供应商关系，采购商和供应商之间是一种“零和”的竞争关系。即一方的收益必然意味着另一方的损失，双方不存在合作的可能，也就是说，把自己的幸福建立在别人的痛苦上。随着客户对企业的产品要求越来越高，生产停工呆料等现象直接影响了企业的发展，企业发现这种传统的买卖关系已经不能适合市场的高速发展，企业与供应商的关系也开始从对手之间的对抗逐渐向战略合作伙伴关系演变。这样也是实现双赢。

轻松适应特色管理模式

金蝶K/3 SCM系统提供了VMI（Vendor Managed Inventory），是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。

对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。

VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（有效客户响应，Efficient Customer Response）基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据，按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。由此，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。

 

等待的机会成本

不论身处哪个行业，稍加留意就会发现，您的客户、您的供应商、您的行业伙伴中的很大一部分已经实现了SCM的管理信息化，或者正在准备实施该项目。当应用信息化工具实现管理创新，提高公司反应速度已成为行业趋势，您是否还在等待？

如果还没有应用SCM管理系统，建议您回顾一下自身的管理现状：

★ 与供应商之间的计划、订单、收发货、对账等信息沟通量大，传统邮件传真效率低，易出错，无法满足市场需求的快速变化，无法实现高效运作？

★ 缺少联合竞价，招投标常导致采购成本无法有效压缩，效率不高，导致采购管理成本居高不下？

★ 采、供双方信息不对称，常导致缺料待工和计划外库存；缺少采购流程实时的全程业务跟踪，无法及时应对意外变化。？

★ 缺少统一的供应商注册、认证、评估管理体系，难以实现供应商的后备管理、优化管理？

商业环境越来越残酷，随着全球经济一体化进程不断加深，客户对企业（质量、价格、交期、服务）要求越来越严格。现在竞争已不是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼。事实上，市场先机稍纵即逝，速度成为获胜的关键因素。因此，在“快者为王”的时代，速度已成为企业的基本生存法则。为了快速响应市场，只有供应链的整个价值链（企业内外部）整合，实现供需双方资源和竞争优势的整合共同开拓市场，扩大市场需求和份额，实现双赢的企业管理模式。